Szkło Falcon jest nowym rodzajem szkła glinokrzemianowego. Ten cienki i lekki produkt może być znacznie wzmocniony do zaawansowanych technologicznie zastosowań, takich jak wyświetlacze smartfonów i tabletów. Szkło Falcon zapewnia doskonałe oddawanie barw oraz niezrównaną neutralność i przepuszczalność światła (92,2%), co stanowi rekordową wartość w Europie. Oprócz zaawansowanych technologicznie zastosowań, właściwości te otwierają nowe możliwości w innych branżach.
Optymalne właściwości szkła Falcon są wynikiem złożonego procesu produkcyjnego. Istnieje tylko jeden sposób, by znacznie zwiększyć wytrzymałość cienkiego szkła: nie przez hartowanie termiczne, które jest stosowane do grubszego szkła sodowo-wapniowego typu float, ale poprzez hartowanie chemiczne, które sprawia, że szkło jest znacznie wytrzymalsze niż szkło hartowane termicznie. Główną zaletą cienkiego szkła glinokrzemianowego jest to, że lepiej nadaje się ono do hartowania chemicznego niż tradycyjne szkło float.
Właściwości cienkiego, mocnego szkła sprawiają, że może być ono używane w wielu zastosowaniach w różnych sektorach. Na przykład AGC dostarcza szkło Falcon do zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmicznym, takich jak lustra. Falcon jest również świetną alternatywą dla tworzyw sztucznych i aluminium we wnętrzach samochodów. W budownictwie może być stosowany w dużych projektach, w tym do zastosowań dekoracyjnych, elewacji ze szkła giętego, jako wewnętrzna tafla w szybach zespolonych dwukomorowych i na tarasach (poręcze, podłogi).
Specjalne zastosowania wymagają oczywiście szczególnych czynności przetwarzania, takich jak cięcie, szlifowanie, hartowanie chemiczne, nakładanie nadruku i trawienie kwasem. Oprócz istniejącego zakładu przetwórstwa szkła cienkiego w Mol, nowy zakład przetwórstwa szkła cienkiego w miejscowości Kryry w Czechach może wykonywać wiele różnych czynności przetwarzania, w tym sitodruku, nakładania folii zabezpieczającej i powłok ochronnych odpornych na ślady palców.
Podczas hartowania chemicznego szkło jest zanurzane w kąpieli z roztopionymi solami. Wymiana jonów powoduje powstanie naprężeń ściskających na powierzchni szkła, co sprawia, że staje się ono 3 do 10 razy twardsze niż szkło hartowane termicznie. Proces ten jest stosowany przede wszystkim w przypadku bardzo cienkiego szkła (zwłaszcza mniej niż 3 mm) w zastosowaniach wymagających bardzo wysokiej wytrzymałości lub gdy w produkcie hartowanym wymagane są optymalne parametry optyczne.
Podczas hartowania termicznego, najbardziej rozpowszechnionej metody wzmacniania szkła float, szkło jest podgrzewane do temperatury ponad 600 °C i bardzo szybko schładzane. Gwałtowne schładzanie powoduje naprężenia powierzchni, dzięki czemu szkło jest pięciokrotnie wytrzymalsze od standardowego szkła. Ten proces nie może być jednak stosowany w przypadku szkła cienkiego.
