AGC-lowcarbonglass
2022-12-09
AGC Glass Europe s'engage à réduire l'impact environnemental de ses processus de production pour un avenir durable. La gamme de verres bas carbone d'AGC représente une étape clé de sa stratégie de neutralité carbone. Nous sommes ravis de proposer à nos clients un verre qui, de l'extraction des matières premières à la pose finale, ne génère que 4,8 kg CO₂ eq/m² (verre de 4 mm d'épaisseur), soit plus de 50 % de moins que la moyenne européenne. Avec un taux de verre plat recyclé supérieur à 60 %, il constitue le choix idéal pour les entreprises soucieuses de la lutte contre le réchauffement climatique et de leur RSE. Cerise sur le gâteau : Le « Glass Configurator » d’AGC intègre un générateur de Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) suivant des compositions de vitrage données, vérifié et validé, qui ont valeur légale. Et ce, aussi bien sur substrat verrier bas carbone, Low-Caron Glass, que standard, Planibel Clearlite.

Pour parvenir à une production de verre carboneutre d’ici 2050, tous les éléments de la chaîne de valeur sont à prendre en considération : la décarbonisation du processus de production du verre proprement dit, mais aussi l’élimination des émissions de CO2 en amont, dans la chaîne d’approvisionnement, ainsi que des autres émissions indirectes. AGC adopte par conséquent une approche holistique du développement durable pour produire le verre bas carbone AGC Low-Carbon Glass.

1. Approvisionnement durable en matières premières

Utilisation de carbonate de sodium à faible teneur en carbone et de sables locaux ne nécessitant qu’un traitement léger. Ces matières sont acheminées principalement par barges et camions roulant au biodiesel.

2. Utilisation de fours de fusion à haute efficacité énergétique

AGC rénove ses fours pour en faire des unités à haute efficacité énergétique. Ils comptent parmi les plus performants du secteur grâce notamment au recours à des techniques telles que l’électro-boosting.

3. Usage accru de calcin (verre recyclé)

Le verre recyclé représente plus de la moitié des matières premières servant à la fabrication du verre AGC. Le calcin pré-consommation et post-consommation est collecté auprès d’entreprises de recyclage locales, de transformateurs, de clients de longue date et de filiales du Groupe.

4. Recours aux énergies vertes

Production d’électricité renouvelable et verte sur site grâce à diverses unités de production et de cogénération. La production sur site est complétée par des achats d’électricité renouvelable dans le cadre d’accords d’achat.

5. Optimisation du transport entre les sites du Groupe pour les traitements de finition

Afin de favoriser les synergies entre production et finition de façon à réduire les opérations de transport et les émissions de CO2, le laminage pour la fabrication du verre de sécurité se fait autant que possible dans l’usine de production elle-même. L’application des couches d’oxydes métalliques pour la fabrication du verre à basse émissivité est réalisée sur site ou dans une usine proche.

6. Optimisation du transport des produits finis

Le verre Low-Carbon Glass est fabriqué dans des usines stratégiquement situées et à proximité d’une importante base de clientèle. Les distances de transport des produits finis s’en trouvent optimisée.

Les produits AGC fabriqués avec du verre à faible empreinte carbone sont à base de verre float clair dont l'empreinte carbone n'est que de 4,8 kg CO₂ eq/m² (verre de 4 mm d'épaisseur) et contiennent plus de 60 % de contenu recyclé.

Low-Carbon Planibel Clearlite peut servir de base aux principales gammes de produits verriers fonctionnels d’AGC :

Ces nouveaux produits en verre bas carbone offrent la même esthétique, la même qualité et les mêmes performances techniques que les produits en verre float standard d’AGC.