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Camélia Matean
Product Manager, Fire-Resistant Glass

Chaque fois que j’assiste à un essai de tenue au feu, je suis fière et impressionnée par les performances de sécurité incendie de notre verre résistant au feu Pyrobel.

Courte biographie

Camélia Matean a rejoint AGC en 2002 en tant qu’ingénieur R&D du Domaine Verre résistant au feu (FRG – Fire Resistant Glass). En 2009, elle a pris la tête du département Développement et Applications Pyrobel, où elle était en charge du développement produits et des certifications. Depuis 2019, elle est Product Manager pour le verre résistant au feu Pyrobel d’AGC. Avec son équipe, elle conduit les nouveaux essais de tenue au feu et les certifications afin d’assurer une excellente sécurité incendie pour tous. Camélia est titulaire d’un diplôme de Master en Génie civil avec une spécialisation en Chimie des polymères.

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Les exigences de la réglementation européenne en matière de sécurité incendie pour les bâtiments deviennent sans cesse plus strictes. Pouvez-vous expliquer ce qu’il en est ?

En juin 2017, Fire Safe Europe a réalisé un travail de comparaison des réglementations en matière de construction et des exigences sur le plan de la sécurité incendie dans toute l’Europe. Cette analyse a révélé des disparités étonnantes entre États membres. Cette prise de conscience avait été motivée notamment par le tragique incendie de la Tour Grenfell à Londres en juin 2017, un événement qui a marqué un tournant dans la sécurité incendie.

Au cours des cinq dernières années, plusieurs États membres de l’Union européenne ont révisé leurs réglementations en vue d’améliorer la sécurité incendie des bâtiments.

La résistance au feu se quantifie selon trois classes principales, définies dans la norme européenne EN 13501-2 :

La résistance au feu se définit selon la durée (en minutes) pendant laquelle une éprouvette de verre répond à un ou plusieurs critères (E – intégrité, EW – intégrité et faible rayonnement thermique, EI – intégrité et isolation). Ainsi par exemple, un classement EI30 signifie qu’en cas d’exposition au feu, l’éprouvette garde son intégrité et son pouvoir isolant (EI) pendant au moins 30 minutes.

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Comment AGC se situe-t-il par rapport à cette évolution ?

AGC fabrique du verre résistant au feu depuis plus de 40 ans. Au fil du temps, nous avons élargi et développé notre gamme, qui se présente aujourd’hui sous la forme d’un ensemble de produits très complet, capable de répondre à toutes les exigences du marché en termes de sécurité, mais aussi aux souhaits et besoins des architectes.

Nous sommes le seul producteur verrier à proposer des verres feuilletés résistants au feu réalisés selon deux technologies différentes, le Pyrobel et le Pyrobel-T (trempé), ce qui nous permet de garantir leur utilisation dans des applications de tout type et selon toutes les classes voulues de protection contre l’incendie.

En matière de sécurité, on tend aujourd’hui à demander des verres qui combinent la protection incendie avec des caractéristiques anti-effraction ou pare-balles. Nous avons donc mis au point des produits verriers qui répondent à de telles spécifications.

Pour évaluer la conformité de nos verres résistants au feu, nous mettons en œuvre des méthodes d’essai standardisées. Le verre est l’un des éléments de l’ensemble dont nous mesurons la résistance au feu. Ce verre est placé dans un cadre spécial, et c’est cet assemblage tout entier qui est soumis à l’essai au feu.

Comment réalisez-vous les essais de tenue au feu ?

Les essais de résistance au feu sont effectués dans nos laboratoires agréés, où les éléments en verre sont placés dans de grands fours simulant un feu réel. Les températures dans le four peuvent atteindre 1000 °C.

Chez AGC, nous disposons également de trois fours d’essai qui peuvent accueillir des pièces de taille allant jusqu’à 3 x 4 m. Nous les utilisons pour vérifier régulièrement les productions, mettre au point de nouveaux produits et nous préparer aux essais officiels de certification. Grâce à notre panoplie de fours, nous pouvons aussi assister les fabricants de menuiseries dans leur développement produits et valider leurs systèmes résistants au feu à l’aide d’éléments de verre (cloisons, fenêtres, portes) lors d’essais au feu préliminaires réalisés selon les méthodes de test indiquées dans la norme EN 1363-1.

La sécurité étant pour nous une priorité, les essais de sécurité que nous effectuons en interne et les exigences que nous nous imposons sont plus stricts que les préconisations internationales officielles. Pour preuve : nous avons récemment réalisé un essai de tenue au feu sous la surveillance de l’organisme de certification français Efectis France sur un vitrage Pyrobel vieux de 29 ans et provenant d’un bâtiment démantelé. Sa tenue au feu était intacte – le verre a passé le test haut la main, avec une marge considérable.

Nous réalisons tous les ans plus de 100 essais de tenue au feu, officiels et internes.

Réalisez-vous d’autres essais de sécurité ?

L’ensemble de notre gamme de produits est testé selon la norme EN12600 portant sur la prévention des blessures et des chutes. La norme est destinée à évaluer des performances mécaniques. Elle prévoit un test de choc pendulaire pour mesurer une meilleure sécurité des personnes obtenue par :

✔ une réduction du risque de blessures des personnes par coupure ou pénétration

✔ les caractéristiques de non-dispersion du matériau en cas de bris ou d’éclatement

La gamme de verres Pyrobel pare-balles est testée selon la norme EN 1063. L’échantillon de verre (mesurant 50 x 50 cm) est maintenu fermement dans un cadre. Trois projectiles sont alors tirés sur le verre, d’une distance entre 5 et 10 mètres et selon un angle précis. Les impacts forment un triangle isocèle dont les côtés ont chacun une longueur de 12 cm. L’essai est considéré réussi si aucune des balles n’a transpercé le verre. En fonction du type d’arme et de munition, la classification va de la classe BR1 (arme de poing) à la classe BR6 (fusil d’assaut), qui correspond à la résistance la plus élevée.

Le verre trempé peut être sujet à un bris spontané s’il contient des inclusions de sulfure de nickel (NiS). Tous nos panneaux Pyrobel-T (notre verre feuilleté trempé) sont soumis à un essai dit Heat Soak Test (HST) pour éliminer ceux qui présenteraient le risque d’une telle casse spontanée.

Au-delà de ces réglementations de sécurité de plus en plus rigoureuses, en quoi le verre Pyrobel peut-il répondre aux ambitions de durabilité pour les bâtiments ?

La protection de l’environnement est une autre de nos priorités. C’est pourquoi AGC vise constamment à trouver de nouvelles voies permettant de réduire notre empreinte écologique. L’institut technique IFT de Rosenheim a ainsi vérifié et approuvé les déclarations environnementales des produits Pyrobel d’AGC.

Nos produits visent au premier chef la durabilité et la santé des utilisateurs. Ils ne contiennent ni composants toxiques, ni gaz toxiques qui pourraient être libérés en cas d’incendie. Ils sont tous conformes aux prescriptions suivantes :

  • le règlement REACH
  • la directive RoHS
  • la certification Material Health niveau Silver

Sur le marché, le Pyrobel est actuellement le seul verre résistant au feu certifié Cradle to CradleTM Silver. Les produits Pyrobel ont obtenu une certification Gold pour les catégories Réutilisation des matériaux, Énergie renouvelable, Gestion de l’eau et Équité sociale, et une certification Silver pour la catégorie Matières premières.